اهمیت سیستم تبرید

در بخش صنعتی معمولاً به سیستم های تبرید با ظرفیت سرمایشی زیاد نیاز است. قابلیت اطمینان و بهینه‌ سازی انرژی در این حوزه از فناوری تبرید اهمیت ویژه ‌ای دارد، زیرا از یک سو فرآیند های صنعتی معمولاً به صورت شبانه روزی اجرا می ‌شوند و از سوی دیگر به دلیل اندازه سیستم‌ ها، عملیات مقرون ‌به‌ صرفه مورد نیاز است. مبرد های طبیعی R717 (آمونیاک)، R744 (دی اکسید کربن) و R290 (پروپان) کاربرد های بسیار سودمندی در سیستم های تبرید برای مقاصد صنعتی از نظر انرژی و محیط زیست ارائه می دهند.

از آن جایی که این مبرد ها از خواص عمدتاً عالی برخوردار هستند، جنبه‌ های منفی نیز دارند. مبرد آمونیاک بسیار تحریک ‌کننده، سمی، خورنده و مشروط به اشتعال است. پروپان نیز قابل اشتعال است و دی اکسید کربن در غلظت ‌های بالا اثر بی‌ هوشی و خفه ‌کننده دارد.

تبرید آمونیاک در تاسیسات سردخانه صنعتی

اگر چه آمونیاک سمی و خطر ناک در نظر گرفته می شود، اما بوی تحریک کننده آن هشدار های اولیه را برای تخلیه یک منطقه به پرنسل می هد. با این حال، حتی اگر سیستم های برودتی مدرن آمونیاک برای جلو گیری از انتشار تصادفی آمونیاک طراحی شده باشند، اما هر ساله نشت همچنان اتفاق می افتد. برای جلو گیری از حادثه، آموزش مناسب کارکنان ضروری است. برنامه های واکنش اضطراری موثر هستند، اما هر کارمند باید نقش خود را درک کند و آماده اجرای صحیح برنامه در صورت لزوم باشد.

همچنین مهم است که یک سیستم به درستی در کد ها و استاندارد های پذیرفته شده ساخته شود، اما هر سیستمی که نادرست کار کند می تواند خراب شود. داشتن اپراتور های سیستم خنک کننده آموزش دیده واجد مزایای بسیاری است. اپراتور های کاملا آموزش دیده می تواند به اطمینان از عملکرد کارآمد سیستم کمک کنند و اغلب ثبل از بروز خرابی مشکلات را تشخیص می دهند. امکاناتی که تمایل به سرمایه گذاری در امر آموزش و نگهداری ندارند تا سیستم تبرید خود را در وضعیت مطلوبی نگه دارند، به طور تصادفی ترشح آمونیاک دارند.

هر چه قدر به تجهیزات و پرسنل توجه شود، هیچ تضمینی وجود ندارد که تاسیسات شما به طور تصادفی نشت آمونیاک نداشته باشد. جا به جایی محصول در داخل تاسیسات می تواند منجر به آسیب دیدگی لوله های محافظت نشده یا اواپراتور های سیستم شود. خوردگی، فرسایش، ناراختی و لرزش از دیگر شرایطی است که می تواند باعث حادثه شود. شما باید مسیر های تخلیه را برنامه ریزی کنید و کارمندان خود را با مسئولیت تعیین کنید تا مطمئن شوید همه از آنجا می روند و با پرسنل واکنش اضطراری تماس گرفته می شوند.

آشنایی بیشتر با سردخانه آمونیاکی

از گذشته تاکنون استفاده از سرما و انجام عمل سرمایش برای حفظ و نگهداری مواد غذایی و دیگر مواد فساد پذیر، امری مرسوم بوده است. به طوری که اختراع یخچال از بزرگ ترین اختراعات صنعتی بشر بوده است.

استفاده از گاز آمونیاک در صنعت تبرید و ساخت دستگاه های تبریدی به اواخر دهه نوزدهم میلادی بر می گردد. نخستین یخچال های آمونیاکی بر پایه سیکل تبرید ساخته شدند.

سیکلی که درست بر عکس سیکل های ماشین کارنو عمل می کردند و بیشترین بازدهی را در اختیار سازندگان قرار می دادند. در این سیکل سیال مبرد نقش مهمی بازی می کند. در واقع این سیال مبرد است که گرما را از محیط سرد تر به محیط گرم تر منتقل می کند. عملی که انجامش نیاز به دادن انرژی (یا همان کار) به سیکل تبرید داشت.

امروزه نیز سردخانه های آمونیاکی بر همان اساسی طراحی و تولید می شوند که در گذشته انجام می شد. با این تفاوت که پیشرفت تکنولوژی باعث شده تا دستگاه های به کار رفته در سیکل پیشرفته تر شده، عملکرد سردخانه های صنعتی بهبود پیدا کنند.

مزایای سردخانه آمونیاکی

·        بوی شدید آمونیاک

آمونیاک بوی نامطبوعی دارد و در صورت نشت کردن، بلافاضله قابل تشخیص می باشد.

·        کاهش هزینه های عملیاتی

استفاده از گاز آمونیاک هزینه های عملیاتی و اجرا را در سردخانه های صنعتی بزرگ کاهش می دهد.

·        عدم اختلاط پذیری

سیال آمونیاک با ترکیبات روغنی قابل امتزاج نیست. این مورد به خصوص در زمان کار با کمپرسور ها اهمیت بالایی پیدا می کند.

·        هزینه پایین تولید آمونیاک

آمونیاک یکی از فراورده های صنایع پتروشیمی می باشد که هزینه تولیدی پایینی دارد. در یک مقایسه نسبی باید گفت هزینه تولید یک کیلو گرم از فریون 22 نزدیک به دو برابر و نیم بیشتر از هزینه تولید یک کیلو گرم آمونیاک است.

·        کاهش قطر خط لوله

در سردخانه های صنعتی بزرگ اندازه خطوط لوله و قطر آن ها روی هزینه های طراحی اثر مستقیم خواهد داشت. در صورت استفاده از آمونیاک، به خاطر ضریب انتقال حرارت بالا، می توانیم از لوله های با قطر کم تر استفاده و بهره برداری نماییم.

·        سازگاری با محیط زیست

نیتروژن گازی است که هفتاد درصد از هوای اطراف ما را شکل داده است. در واقع بر عکس دیگر سیال های مبرد مثل ctc ها، اگر تجزیه شود مشکلات زیست محیطی به وجود نخواهد آورد. به همین خاطر امروزه بیشتر از آمونیاک استفاده می شود.

·        دمای جوش پایین

دمای جوش پایین گاز آمونیاک سبب شده تا بالا ترین میزان تبرید یا همان سرمایش را در بین سیال های تبریدی موجود داشته باشد. به همین دلیل است که در ساخت سردخانه های صنعتی بزرگ و با ظرفیت سرمایشی بالا به سراغ آمونیاک می روند.

·        میزان انتقال حرارت آمونیاک

میزان ضریب انتقال حرارت در گاز آمونیاک نسبت به دیگر سیال های مبرد بالا تر می باشد. در نتیجه عمل انتقال گرما در بخش های اواپراتور و کندانسور بهتر و سریع تر انجام می گیرد. به علاوه که به این شکل می توان از اواپراتور ها و کندانسور های کوچک تری بهره برد که باعث صرفه جویی در ساخت سردخانه صنعتی می شود.

معایب سردخانه آمونیاکی

سیال آمونیاک به عنوان مبرد سیکل های تبرید دارای مزایای مشخصی است، معایبی هم دارد که باعث می شود گاهی طراحان به جای آمونیاک به سراغ دیگر مبرد های تبریدی بروند.

·        سمی بودن گاز آمونیاک

گاز آمونیاک ترکیبی سمی است و کار کردن با آن می تواند خطر آفرین باشد.

·        اشتعال پذیری

گاز آمونیاک تحت شرایط خاصی می تواند قابلیت اشتعال پذیری نیز داشته باشد.

·        وضع قوانین ایمنی سخت گیرانه

به خاطر سمی بودن آمونیاک و قابلیت اشتعال پذیری آن، لازن است در سردخانه آمونیاکی قوانین ایمنی سخت گیرانه ای وضع شود. هدف از این قوانین جلو گیری از هر رخداد غیر قابل پیشبینی می باشد. موضوعی که شاید خیلی باب میل انبار دار ها و مردم عادی نباشد. (طبیعی است که شما کار با سردخانه ای که نکات ایمنی آن ساده تر باشد را ترجیح بدهید.)

·        بازبینی و تعمیرات

به دلیل سمی بودن گاز آمونیاک و قابلیت آتش گیری آن، لازم است به صورت مستمر خطوط لوله سردخانه مورد ارزیابی و بازبینی قرار گیرد.

·        خورندگی آمونیاک در حضور آب

آمونیاک محلول در آب خاصیت بازی دارد و می تواند روند خورندگی فلزاتی مثل آهن، برنج یا مس را تشدید کند.

·        کارکرد مبرد آمونیاک در فشار های پایین

کارکرد مبرد آمونیاک در مواقعی که فشارش درون خط لوله پایین تر از فشار جو قرار می گیرد، پایین می آید. در این مواقع اگر لوله سوراخ شود، باعث نفوذ جریان هوا و رطوبت محیط به درون خط لوله شده، فرایند خوردگی را تشدید می کند.

·        به کار گیری در سردخانه های کوچک

استفاده از آمونیاک برای سردخانه های کوچک خیلی کارکرد مناسبی ندارد. در این مواقع سردخانه های فریونی انتخاب های بهتری هستند.

کمک های اولیه آمونیاک در صورت استنشاق

افراد مبتلا را فورا به فضای باز منتقل کنید و تمام پوشش هایی که همانند ماسک آمونیاک و ریش بند تنفس را محدود می کند، باز کنید.

فورا با اورژانس تماس بگیرید و ذکر کنید که نیاز به تجهیزات اکسیژن دارید.

فرد مبتلا را بی حرکت نگاه دارید و بدن او را با پتو بپوشانید.

اگر دهان و یا گلو سوخته است، در صورت به هوش بودن فرد مبتلا به او جرعه ای آب جهت شستشوی دهان و نوشیدن بدهید.

در صورت به هوش بودن فرد مبتلا و عدم سوختگی دهان به او چای یا قهوه گرم و شیرین بدهید. (هرگز به فردی که از هوش رفته چیزی نخورانید.)

می توانید در حضور پزشک از کپسول اکسیژن جهت بهبود تنفس فرد مبتلا استفاده کنید.

در صورت توقف تنفس، تنفس مصنوعی را اجرا نمایید.

کمک های اولیه آمونیاک سوختگی های پوست ناشی از ترشحات مایع و یا بخار اشباع

فورا با مقدار زیادی آب حداقل برای 15 دقیقه شستشو را ادامه داده و لباس های آلوده را در حین شستشو با دقت خارج کنید.

فورا با اورژانس تماس بگیرید.

بعد از شستشو تا دریافت توصیه های پزشکی حرفه ای، کمپرس نم دار محلول آب نمک را برای نقاط مبتلا آغاز کنید.

داکت اسپلیت چیست؟

داکت اسپلیت نوعی دستگاه تهویه مطبوع است که می ‌تواند برای تمام مصارف مسکونی، اداری و تجاری مورد استفاده قرار بگیرد.

سیستم داکت اسپلیت برای انتقال هوا، از کانال ‌های تهویه (کانال گالوانیزه، پلی یورتان و یا لوله‌ های فلکسیبل) استفاده می ‌کند و این ویژگی در واقع یکی از مواردی است که آن را با اسپلیت ‌های گازی دیواری متمایز می ‌کند.

این وجه تمایز همچنین باعث برتری داکت اسپلیت نسبت به اسپلیت معمولی می‌ شود، زیرا وجود کانال ‌های تهویه باعث می ‌شود که هوای مطبوع (سرد یا گرم) به ‌طور یکسان و متوازن به تمام قسمت ‌های درون ساختمان تهویه شونده، توزیع شود.

بنابراین شما به خرید تنها یک دستگاه داکت اسپلیت نیاز خواهید داشت.

این در حالی است که در صورت استفاده از اسپلیت ‌های معمولی، برای تهویه‌ تمام قسمت ‌های یک ساختمان، مجبور به خرید تعداد مجزایی اسپلیت خواهید شد.

سیستم داکت اسپلیت شامل دو قسمت یونیت داخلی و یونیت خارجی است. یونیت داخلی داکت اسپلیت در زیر سقف کاذب ساختمان ‌ها نصب می‌ شود.

یونیت داخلی سیستم داکت اسپلیت درون محیط تهویه شونده و یونیت خارجی در بیرون از محیط تهویه شونده قرار می‌ گیرد. یونیت داخلی، هوای محیط را دریافت کرده (توسط کانال برگشت) و پس از خنک یا گرم کردن هوا، توسط کانال رفت آن را توزیع می‌ کند.

انواع کانال های سیستم داکت اسپلیت

مهم ترین موضوع در زیر سازی سیستم های داکت اسپلیت، موضوع کانال‌کشی برای انتقال هوای مطبوع به تمامی نقاط محیط کاربری مصرف‌کننده است.

نوع کانال به کار رفته، یکی از نکات مهم اجرایی سیستم داکت اسپلیت است که هر گونه تغییر در آن، سبب تغییر در سطح کارایی یا راندمان کاری دستگاه خواهد شد.

انواع کانال های سیستم داکت اسپلیت عبارت است از:

·        کانال گالوانیزه

کانال گالوانیزه قدیمی ترین نوع کانال کشی سیستم داکت اسپلیت می باشد و هنوز هم به دلیل در دسترس بودن و سهولت کاربری مورد استفاده قرار می گیرد.

بهترین گزینه برای عایق کاری این نوع کانال، جهت افزایش راندمان سیستم داکت اسپلیت، استفاده از عایق الاستومری است.

·        کانال اسپیرال

کانال اسپیرال از تسمه ورق گالوانیزه که به صورت درز مارپیچی در هم تنیده شده ساخته می شود.

شکل زیبا و مدرن ایم کانال ها باعث شده تا از آن ها به صورت روکار (اکسپوز) در فضا های گوناگونی همانند کافی شاپ ها، رستوران ها، مراکز خرید و حتی محیط های خانگی با طراحی های مدرن، استفاده و بهره برداری شود.

·        کانال فلکسیبل

کانال فلکسیبل از یک روکش آلومینیومی داخلی و خارجی و فنر مارپیچی در میان این لایه ها، تشکیل شده است.

این کانال به دلیل انعطاف پذیری مناسب مکان هایی است که دارای پیچ و خم های زیادی هستند و نصب و حملش بسیار آسان و راحت می باشد.

·        کانال پلی اورتان

این کانال ها به صورت ورقه ای و بسیار سبک می باشند و به کانال های از پیش عایق شده معروف هستند.

مصالح تشکیل دهنده جدار داخلی این نوع کانال از نوعی فوم سرد تزریقی همراه با روکش آلومینیومی در دو طرف می باشد.

چگونه ابعاد کانال سیستم داکت اسپلیت را محاسبه کنیم؟

یکی از مهم ترین بخش ها در طراحی تاسیسات تهویه مطبوع و استفاده از سیستم های داکت اسپلیت محاسبه ابعاد کانال کشی و سایزینگ آن می باشد، چرا که مقدار هوای انتقالی توسط یک سیستم وابسته به ابعاد کانال است.

ممکن است لازم باشد محاسبه کنید که برای جا به جایی مقدار مشخص هوا، ابعاد کانال چقدر باید باشد، یا ممکن است لازم باشد محاسبه کنید که یک کانال مستطیل شکل با چه ابعادی معادل با یک کانال دایره ای است.

ابتدا برای به دست آوردن ابعاد کانال، با توجه به سرعت (FPM) و دبی (CFM) هوای خروجی از دستگاه تهویه مطبوع داکت اسپلیت و متراژ مجیط کاری، سایزینگ کانال و انشعابات آن را به دست می آوریم.

فوت مکعب در دقیقه (CFM) واحد اندازه گیری حجم هوای عبوری از مجرای هوا می باشد.

واحد اندازه گیری سرعت هوای عبوری از مجرای هوا (FPM) فوت در دقیقه می باشد.

با تقسیم دبی خروجی دستگاه بر سرعت آن می توان مساحت مورد نیاز برای عبور هوا را محاسبه کرد.

با توجه به محدودیت های ارتفاعی و معماری در پروژه ها می توان ابعاد ارتفاع و عرض کانال را تغییر داد.

برای محاسبه ابعاد انشعابات کانال باید با توجه به مساحت محیط کاربری و مقدار CFM مورد نیاز برای تقسیم بار برودتی محاسبات زیر را انجام داد.

برخی از مزایای سیستم داکت اسپلیت

·        عدم اشغال فضای داخلی محیط بر خلاف رادیاتور ها

·        سیستم گرمایش قوی تر نسبت به اسپلیت دیواری و رادیاتور

·        استفاده از یک هوارسان مرکزی به جای چند پنل در یک واحد

·        میزان آسایش بیشتر (عدم برخورد مستقیم باد گرم و سرد با اشخاص)

·        امکان تهویه هوای خروجی (دارا بودن فیلتر) در سیستم داکت اسپلیت بر عکس رادیاتور

·        استفاده از جریان همرفت اجباری و عدم تشکیل دوده بر روی دیوار یا پرده (بر خلاف رادیاتور)

·   ایجاد برودت و کارایی بهتر سیستم داکت اسپلیت در روز های گرم به دلیل داشتن کمپرسور قوی تر نسبت به اسپلیت معمولی

·   در سیستم گرمایشی داکت اسپلیت از سوخت های گاز شهری جهت تولید آب گرم در پکیج استفاده می شود ولی در اسپلیت دیواری از برق استفاده می شود که باعث کاهش هزینه انرژی در داکت اسپلیت می شود.

نکات کاهش مصرف برق و افزایش سرمادهی در تابستان

با نزدیک شدن به فصل تابستان نیاز به سرمایش در ساکنین یک ساختمان به وجود میاد. افراد کولر گازی یا داکت اسپلیت را روشن می کنند و از سرمای آن لذت می برند. بعضی افراد به هر دلیل تمایل به سرویس دستگاه قبل از فصل توسط یک سرویس کار را ندارند، لذا توجه به نکات زیر باعث کاهش مصرف برق و افزایش سرمادهی و بعضا جلوگیری از حوادث می کند:

·   محل اتصال کابل به فیوز قطع و وصل و دستگاه را بررسی کنید. این کار توسط هیچ سرویس کاری انجام نمی شود. اگر کمی سیم در محل اتصال خود شل باشد بسیار خطر افرین خواهد بود.

·        سعی کنید برای کندانسور و یا چیلر از سایه بان استفاده کنید.

·        کندانسور را با محلول آب و پودر دستی لباسشویی تمیز کنید.

·        یونیت داخلی را حتما با کارواش و یا پمپ باد تمیز کنید.

برای نگهداری و یا سرویس هرگز از اشخاصی که تخصص ندارند استفاده نکنید. چرا که هیچ ضمانت و تعهد قانونی پشت آن نیست.

بررسی های ضروری قبل از راه اندازی سیستم های برودتی

همیشه قبل از راه اندازی سیستم برودتی همچون سیستم داکت اسپلیت باید اقداماتی صورت گیرد که عدم انجام درست و کامل آن اقدامات سبب دردسر های بعدی خواهد شد. در این مقاله به چند مورد مهم قابل انجام قبل از راه اندازی اشاره می کنیم.

بعد از تخلیه باید آزمایش نشت مبرد حتماً انجام گیرد. سپس می توانید سیستم را با مبرد شارژ کنید. بدون در نظر گرفتن این که از چه روشی برای شارژ مبرد استفاده می شود، این مطلب را باید به خاطر داشت که کمپرسور برای اولین بار روشن می شود. کمپرسور شاید برای مدت طولانی خاموش بوده و روغن از یاتاقان ها و سیلندر ها تخلیه شده باشد.

قبل از روشن کردن کمپرسور به مراحل زیر توجه کنید:

·   مطمئن شوید که برق تغذیه کمپرسور با آن چه که بر روی پلاک کمپرسور یا موتور نوشته شده مطابقت کند.

·        ولتاژ برق را در ترمینال موتور چک کنید.

·        ظرفیت فیوز ها را چک کنید.

·        کارکرد کنترل های ایمنی را چک کنید.

·        اگر کمپرسور از نوع باز است، در صورت امکان با دست چرخانده تا گردش آزاد آن را مطمئن شوید.

در این مقطع توصیه می شود که یک دفتر ثبت آماده و تمام اطلاعات برقی، دما، فشار و تنظیم کنترل ها را ثبت کنید تا اگر در زمان راه اندازی، سیستم به هر دلیلی قطع شود مرجعی وجود داشته باشد.

روش نگهداری صحیح از سیستم داکت اسپلیت

نگهداری از سیستم داکت اسپلیت یکی از مهم ترین ارکانی هست که به عمر مفید دستگاه شما اضافه‌ می کند.

به هیچ عنوان از حضور دستگاه کوبر آبی و داکت اسپلیت در یک مکان استفاده نکنید. چرا که کولر آبی رطوبت ایجاد می کند و در مقابل داکت اسپلیت ها رطوبت هوا را از بین می برند.

برای جلو گیری از برخی آسیب ها به کمپرسور دستگاه بهتر است حتما در کناره های کندانسور فاصله ای به طول 1 متر ایجاد نمایید.

به محض مشاهده باد گرم از داکت اسپلیت و کم شدن قدرت آن بلافاصله دستگاه را خاموش کنید و با تعمیر کار تماس حاصل نمایید.

برق ورودی سیستم داکت اسپلیت به هیچ عنوان نباید نوسان داشته باشد.

چیلر وسیله ای است که برای حذف گرما از مایع در حال کار استفاده می شود که می تواند به عنوان ماده یا سیال خنک کننده در بسیاری از ماشین ها در مقیاس صنعتی و آزمایشگاهی استفاده شود. از نظر تاریخی، چیلرها بر اساس مکانیزم شان به دو دسته تقسیم بندی می شوند: چیلر تراکمی و چیلر جذبی. دو محیط خنک کننده مختلف (هوا یا آب) وجود دارد که هنگام تبدیل مبرد از بخار به مایع، گرما را جذب می کنند. بنابراین چیلر ها می توانند از دو نوع مختلف هوا خنک و آب خنک استفاده کنند.

چیلر های هوا خنک از کندانسوری استفاده می کنند که شبیه به رادیاتور در خودرو است. آن ها از یک فن برای عبور هوا از سیم پیچ مبرد استفاده می کنند. کندانسور های هوا خنک باید به طور موثر در دمای محیط 35 درجه سانتی گراد (95 درجه فارنهایت) یا کم تر کار کنند، مگر این که به طور خاص برای شرایط محیطی بالا طراحی شده باشند.

چیلر های آب خنک مانند چیلر های هوا خنک عمل می کنند، اما برای تکمیل انتقال حرارت به دو مرحله نیاز دارند. ابتدا گرما از بخار مبرد وارد آب کندانسور می شود. سپس آب کندانسور گرم به برج خنک کننده (کولینگ واتر) پمپ می شود، جایی که گرمای حاصل از فرآیند در نهایت به اتمسفر تخلیه می شود.

ویژگی های چیلر هوا خنک

·   چیلر های هوا خنک در مکان هایی که آب کمیاب است (مانند مناطق کویری) کاربردی ترین انتخاب هستند.

·   چیلر های هوا خنک دارای ظرفیت خنک کنندگی از مدل های کوچک 0.5 تنی تا مدل های چند صد تنی هستند.

·   چیلر های خنک شونده با هوا گرما را از آب فرآیند جذب می کنند و سپس گرما به هوای اطراف واحد چیلر منتقل می شود.

·   چیلر های هوا خنک برای کاربرد های معمول در تاسیسات کوچک تر یا متوسط ​​که ممکن است محدودیت فضا وجود داشته باشد مناسب تر هستند.

·   از آن جایی که سطح مرطوب گرما را بهتر از سطح خشک منتقل می کند، حدود 10 درصد برق بیشتری نسبت به واحد چیلر آب خنک مصرف می کند.

ویژگی های چیلر آب خنک

·        معمولاً برای تأسیسات متوسط ​​و بزرگ که آب کافی دارند استفاده می شود.

·        چیلر های آب خنک می توانند عملکرد ثابت تری را برای کاربرد شما ایجاد کنند.

·   چیلر های آب خنک از یک کندانسور آب خنک متصل به یک برج خنک کننده (کولینگ واتر) استفاده می کنند.

·   چیلر های آب خنک دارای ظرفیت خنک کنندگی از مدل های کوچک با ظرفیت 5 تن تا مدل های چند هزار تنی هستند.

مینی چیلر ها

در این سال ‌ها، نسل جدیدی از چیلر ها که به چیلر های کوچک یا مینی چیلر ها به بازار عرضه شده اند که با اثر ترموالکتریک کار می ‌کنند و در بین محققانی که با چیلر ها در کاربرد های آزمایشگاهی یا بالینی کار می‌ کنند، بسیار محبوب است. این محبوبیت به دلیل برخی از ویژگی های مینی چیلر های ترموالکتریک مانند بدون لرزش، بدون نویز و قابلیت کنترل بودن، می باشد.

در حقیقت مینی چیلر ها محصولات جدید در کاربرد های مسکونی و صنعتی هستند. مینی چیلر های در ظرفیت های سرمایشی اسمی 3، 5، 7.5 و 10 تن تبرید با در دسترس بودن بسیاری از لوازم جانبی از جمله پمپ سیرکولاتور، تجهیزات کنترلی و ایمنی پیشرفته موجود می باشد.

مشخصات فنی مینی چیلر ها

·        مجهز به کمپرسور اسکرال با راندمان بالا و بی صدا ترین کمپرسور

·        مجهز به اواپراتور صفحه ای با راندمان بالا

·   مجهز به قطعات با کیفیت بالا که از برند های معتبر و معروف بین المللی انتخاب شده اند یا بر اساس استاندارد های بین المللی تجهیزات تهویه مطبوع طراحی و ساخته شده است.

·        مجهز به پمپ آب با راندمان بالا

·   مجهز به کنترل های ایمنی همانند کلید های فشار بالا و پایین، حفاظت از اضافه بار موتور، سوئیچ جریان و کنترل ضد یخ زدگی

·        مجهز به فن های پروانه ای استاتیکی و دینامیکی متعادل با حداقل سطح نویز

·        امکان استفاده از پره های مسی یا آلومینیومی برای کویل کندانسور

·        مجهز به کندانسور های با راندمان بالا با استفاده از لوله های مسی

·        قابلیت ایجاد پوشش ضد خوردگی بر روی کویل های کندانسور در صورت درخواست

·        قابلیت کار با مبرد های HCFC و مبرد های سازگار با محیط زیست  (R22, R134a, R407C)

·        امکان تجهیز به کنترلر PLC مبتنی بر ریزپردازنده و اتصال BMS در صورت درخواست

·        مناسب برای تهویه مطبوع و کاربرد های صنعتی

روش استفاده از دستگاه مینی چیلر

طبق روش زیر از دستگاه مینی چیلر به درستی استفاده کنید:

·        پس از دریافت یونیت، آن را از نظر ظاهر، مقایسه مدل واحد با تمایلات خود در جای مناسبی نصب کنید.

·        برای نصب صحیح و نگهداری در آینده دستور العمل های شرکت سازنده را حتما مطالعه نمایید.

·        کار طراحی و نصب واحد باید توسط پرسنل مجاز انجام شود.

·   از تمیز کردن و نگهداری دوره ای واحد پس از کارکرد عادی دستگاه برای مدت طولانی تری اطمینان حاصل کنید.

·        دستگاه باید مطابق با مقررات ملی سیم کشی نصب شود.

نکات قابل توجه

قبل از نصب مینی چیلر، لطفاً بررسی کنید که توان اتخاذ شده مطابق با آن چه در لیست ذکر شده است باشد.

ایمنی برق را بررسی کنید.

قبل از استفاده دستگاه، لطفاً بررسی و تأیید کنید که آیا سیم‌ ها و لوله‌ های آب به درستی متصل شده ‌اند. (جهت جلوگیری از نشت آب، برق گرفتگی یا آتش سوزی و … )

 دستگاه را مستقیماً در معرض محیط خورنده با آب یا رطوبت قرار ندهید.

ورودی و خروجی هوای واحد را نمی توان توسط اشیاء دیگر مسدود کرد.

آب در واحد و خط لوله باید زمانی که واحد مورد استفاده قرار نمی گیرد تخلیه شود تا از بروز مشکلات مربوطه (نشت خط لوله و پمپ آب از ترک خوردگی و یخ زدگی) جلوگیری شود.

 هرگز برای محافظت از کنترلر های دستی، دکمه را با اجسام تیز فشار ندهید.

توابع عملیاتی مینی چیلر

مینی چیلر برای کاربرد های مختلفی طراحی و ساخته شده است. توابع عملیاتی آن عبارت است از:

خنک کننده: در حالت خنک کننده، مبرد در لوله آلومینیومی متراکم می شود و در مبدل حرارتی صفحه ای تبخیر می شود. از طریق تبادل حرارت با آب در مبدل حرارتی صفحه ای، دمای آب کاهش می یابد و گرما آزاد می کند در حالی که مبرد گرما را جذب می کند و تبخیر می شود. با کمک کنترلر سیمی، دمای خروجی می تواند توسط کاربر برآورده شود و از طریق کنترل شیر ها، آب کم دمای سیستم می تواند به فن کویل داخلی برسد و هوای خنک را با هوای داخل مبادله کند.

گرمایش: در حالت گرمایش، مبرد در لوله آلومینیومی تبخیر شده و متراکم می شود. در مبدل حرارتی صفحه ای از طریق تبادل حرارت با آب در مبدل حرارتی صفحه ای، آب گرما را جذب می کند و دمای آن افزایش می یابد در حالی که مبرد گرما را آزاد می کند و متراکم می شود. با کمک کنترل کننده سیمی، دمای خروجی می تواند نیاز کاربر را برآورده کند. از طریق کنترل شیر، آب با دمای بالا در سیستم می تواند به فن کویل داخلی برسد و گرما را با هوای داخل مبادله می کند تا دمای داخل خانه افزایش یابد.

حالت اضطراری: این حالت فقط برای گرم کردن در مورد استفاده قرار می گیرد. هنگامی که واحد به دلیل نقص عملکرد متوقف می شود، وارد حالت اضطراری مربوطه می شود. در حالت گرمایش، پس از ورود به حالت اضطراری، تنها زمانی که بخاری برقی نصب شده باشد، گرمایش مورد نیاز تامین می شود، در غیر این صورت گرمایش از کار می افتد.

حالت عملیات اجباری: این حالت فقط برای بازیابی مبرد و رفع اشکال استفاده می شود.

حالت بی صدا: این حالت برای هر دو حالت سرمایش و گرمایش مورد استفاده است.

عملکرد وابسته به آب و هوا: این حالت برای سرمایش و گرمایش در دسترس است. در حالت وابسته به آب و هوا، مقدار تنظیم دمای هوای اتاق از راه دور یا دمای آب خروجی به طور خودکار شناسایی و کنترل می شود.

برج خنک کن (کولینگ تاور) که وظیفه تعادل حرارتی بین هوا و آب را بر عهده دارند در مراکز متعددی مورد استفاده قرار می گیرند. این برج های خنک کن یا همان کولینگ تاور ها از جنس های متفاوتی طراحی و تولید می شوند و همچنین در پالایشگاه های هسته ای به شکل غول پیکری ساخته و مورد استفاده قرار می گیرند. این برج ها در انواع مختلفی موجود هستند که هر کدام کارایی خاصی دارند.

برج خنک کن فایبرگلاس

در برج خنک کن فایبرگلاس از آهن استفاده نشده و به همین دلیل سبک تر بوده و حمل و نقل آن ساده است. از طرف دیگر فایبرگلاس بودن کولینگ تاور باعث عدم زنگ زدگی آن می شود و از این طریق عمر آن افزایش پیدا می کند و هزینه تعمیر و نگهداری آن نیز پایین می آید. کولینگ تاور فایبرگلاس را به صورت عمودی درست می کنند و از این طریق کارایی آن نیز افزایش پیدا می کند و در برابر باد و اتفاقات طبیعی نیز مقاوم تر است. همچنین می توانید کلیه قطعات برج خنک کن را جدا کرده و حمل کنید و این یکی از مزایای کولینگ تاور فایبرگلاس برای حمل و نقل است.

برج های خنک کن در مسیر تاریخ

کاربرد برج ‌های خنک ‌کن مربوط به قرن نوزدهم، آغاز انقلاب صنعتی و اختراع چگالنده برای استفاده در موتور بخار بر می‌گردد. در چگالنده ‌ها سیال شونده غالباً آب است، به این صورت که آب با گرفتن گرمای بخاری که از خروجی توربین یا پیستون به چگالنده رسیده‌ است، بخار را به حالت مایع تبدیل می‌ کند. وجود این مرحله در چرخه موتور بخار سبب افت فشار بخار خروجی می‌ شود ولی در عوض مصرف بخار و در نتیجه مصرف سوخت را کاهش می ‌دهد و هم ‌زمان کارایی سیستم را نیز بالا می ‌برد. البته باید در نظر داشت که چگالنده ‌ها در عمل نیاز به برج خنک ‌کن به نسبت بزرگی دارند و در صورت عدم وجود کولینگ تاور، استفاده از آن‌ ها اقتصادی نیست، چرا که هزینه ‌های فراهم کردن آب بیش از سرمایه ذخیره شده از صرفه ‌جویی انرژی می ‌شود. فارق از موتور های آبی که فراهم کردن آب هزینه ‌ای برای آن‌ ها محسوب نمی ‌شود و استفاده از چگالنده بدون برج خنک ‌کن امری عادی است، استفاده از چگالنده و برج خنک‌ کن موضوعی حساس در صنعت به‌ شمار می ‌رود.

با آغاز قرن بیستم قوانین و روش ‌های فراوانی در زمینه چرخه‌ های دارای برج خنک کن برای مناطقی که با مشکل کم‌آبی رو به رو بودند، طرح‌ ریزی شد و احداث کولینگ تاور را وابسته به نظر شهرداری آن منطقه و کم و کیف منابع آبی آن منطقه کرد. در مناطقی که منابع آبی قادر به فراهم کردن آب برج خنک ‌کن هستند، از سیستم حوضچه ‌های آبی استفاده می‌ شود و در مناطقی که محدودیت منابع دارند، مثل شهر های بزرگ، از برج ‌های خنک ‌کن استفاده می ‌شود.

برج خنک کن و مدل های مختلف آن

در حالت کلی کولینگ تاور ها بر اساس نحوه عملکردشان به سه دسته تقسیم بندی می شوند:

·        برج های خنک کن از نوع مدار باز

اساس کار این برج خنک کن به این صورت است که آب به وسیله پمپ به بالای کولینگ تاور هدایت می‌ شود. سپس به وسیله نازل هایی که داخل برج و روی سطح ها تعبیه شده خنک کننده پاشیده می شود. بعد از این عمل هوایی که از قسمت پایین وارد کولینگ تاور می‌ شود به وسیله تعدادی فن که در قسمت فوقانی برج قرار دارند به سمت بالای کولینگ تاور مکیده می‌ شود. با تماس هوا و آب قسمتی از آب تبدیل به بخار می‌ شود و به دلیل گرما گیر بودن عمل تبخیر، گرمای لازم از آبی که درون برج خنک کن در جریان است، جذب می‌ شود.

از مهم ترین عیب های این نوع برج های خنک کن، مصرف بیش از اندازه و هدر رفتن آب زیاد آب است.

·        برج های خنک کن از نوع مدار بسته

در این مدل برج خنک کن، هوا و آب تماس مستقیمی با هم دارند. در کولینگ تاور از نوع مدار بسته آب درون یک کویل جریان دارد و در اثر برخورد هوا در قسمت بالایی برج با سطح خارجی کویل، گرما از کویل گرفته شده و به هوا منتقل می شود.

·        برج های خنک کن از نوع هیبریدی

این برج های خنک کن در اصل ترکیبی از دو برج قبلی هستند، یعنی استفاده هم زمان از دو کولینگ تاور مدار باز و مدار بسته.

در برج های خنک کن هیبریدی آب سرد شونده درون کویل جریان دارد و در بیرون کویل آب به وسیله تعدادی نازل بر سطح آن پاشیده می‌ شود. این نوع برج بهترین نوع برج خنک کن می باشد. در حقیقت زمانی که دمای هوا مثلاً در شب پایین است کولینگ تاور به صورت خشک کار می‌ کند و در هنگامی که هوا گرم است با استفاده از نازل ها به هر سطح کویل پاشیده شده و عمل سرد کردن انجام می شود.

برج خنک کن و قطعات آن

اجزای اصلی برج خنک کن عبارت است از:

·        فن های برج خنک کن

از مهم ترین بخش های کولینگ تاور، فن ها هستند که از مدل های سانتریفیوژی یا فن محوری می باشند.

فن ها از لحاظ شکل و ظاهر به سه دسته تقسیم بندی می شوند، که عبارت است از:

·        فن ضربی

·        فن پروفیل

·        فن کامپوزیت

به صورت کلی اجزا و قطعات برج خنک کن به صورت شکل زیر می باشد:

مشکلات کولینگ تاور ها

آیا می دانید مشکلات و تعمیرات برج خنک کن ها مربوط به چه مواردی است؟

مشکلات و تعمیراتی که ممکن است برای برج های خنک کن در موارد خاص به وجود بیاید، عبارت است از:

·        خوردگی قطعات داخلی کولینگ تاور

·        رشد جلبک ها و رشد باکتری های بیولوژیکی

·        تشکیل رسوب

به همین جهت بازرسی کولینگ تاور ها توسط ناظران متخصص به صورت دوره ای صورت می گیرد.

رسوب زدایی برج های خنک کن

میکروارگانیسم ها (رسوب، جلبک و … ) سبب کاهش تبادل آب و هوا می شوند. این میکروارگانیسم ها بین پکینگ ها می آیند و در کف حوضچه جمع می شوند و در نازل باعث کیپ شدن نازل ها می شوند. این روند مشکلات بسیاری را به وجود می آورند و بعضی از آن ها منبع تغذیه شان کربن می باشد که منجر به خوردن آهن می کنند و همچنین رشد می کنند که بر روی تیوب ها باعث مشکلات بسیاری می شوند و با توجه به نقش اساسی برج های خنک کن باید به صورت دوره ای در نگهداری آن ها کوشا بود.

فناوری بهینه سازی انرژی در برج خنک کن

با توجه به این که برج های خنک کن یکی از بهینه ترین ابزار ها برای بهینه سازی مصرف انرژی در عین کارایی و قدرت هستند، در این قسمت به بررسی فناوری های مربوط به این تجهیز برای بهینه سازی مصرف انرژی خواهیم پرداخت.

·        سامانه کنترل روشنایی

·        لامپ کم مصرف ال ای دی

·        لامپ کم مصرف اس ام دی

·        سامانه برق خورشیدی فتوولتاییک

·        سامانه آبگرمکن خورشیدی

·        سامانه برق و حرارت ترکیبی

·        استفاده از عایق های حرارتی

·        کاربرد الکتروموتور باراندمان بالا

·        سامانه های کنترل هوشمند گرمایشی

·        سامانه های کنترل هوشمند سرمایشی

·        سامانه های ضد رسوبی گرمایشی و سرمایشی

·        سامانه دور متغیر برای پمپ ها

·        سامانه دور متغیر برای برج های خنک کن

·        سامانه های پایش و مونیتورینگ عملکرد انرژی

آیا می دانید مبدل حرارتی چیست؟

مبدل حرارتی یا مبدل گرمایی دستگاهی است که سبب انتقال حرارت (گرما) بین دو سیال (گاز یا مایع) می شود بدون این که سیال ها تماس فیزیکی داشته باشند و با یک دیگر مخلوط شوند تبادل حرارت انجام می شود این در حالی است که دمای دو سیال با هم متفاوت است.

از ساده ترین مثال های مبدل حرارتی می توان به رادیاتور خودرو اشراه کرد. امروزه مبدل حرارتی در صنعت مورد توجه و استفاده بسیاری قرار گرفته است.

انواع مبدل حرارتی از لحاظ ساختار فیزیکی

·        مبدل حرارتی دو لوله ای

این نوع مبدل حرارتی دارای دو لوله با قطر های متفاوت (یک قطر کوچک و یک قطر بزرگ) می باشد، به طوری که لوله ای که قطر کم تری دارد به صورت هم مرکز درون لوله ای با قطر بزرگ تر قرار می گیرد. از معایب این نوع مبدل به کم بودن سطح انتقال حرارت می توان اشاره کرد.

·        مبدل حرارتی پوسته و لوله

همان طور که از اسم این نوع مبدل گرمایی پیداست ساختار این نوع مبدل دارای لوله هایی است که درون یک پوسته ضخیم قرار گرفته است. یک سیال درون لوله ها جریان دارد و سیال دیگر درون پوسته حرکت می کند، با توجه به زیاد بودن تعداد لوله ها در این نوع مبدل، سطح تماس بالایی دارد.

·        مبدل حرارتی لوله مارپیچ

همان طور که از اسم آن پیدا است از چندین لوله به صورت مارپیچ تشکیل شده است. این نوع مبدل راندمان بالایی دارد. جنس آن به طور معمول از فولاد کربن دار یا مس است. از معایب این نوع مبدل این است که به دلیل شکل ظاهری و پیچیده آن تعمیر و نگهداری آن بسیار دشوار است.

·        مبدل حرارتی صفحه ای

این نوع مبدل گرمایی از قرار گرفتن تعدادی صفحه فلزی درون یک قاب تشکیل شده است. در مبدل حرارتی صفحه ای سیال گرم و سرد در جهات خلاف هم وارد شبکه مجاری مبدل می شوند. صفحات سیال سرد و گرم به صورت یک در میان کنار هم قرار گرفته اند تا تبادل حرارت بین دو سیال صورت بگیرد. در دو صفحه مجاور هم، جریان سیال سرد و گرم در جهات مخالف از کنار یک دیگر عبور می کنند. نمونه این سیستم در شکل زیر قابل ملاحظه است. بر روی هر صفحه، قسمت دایروی واشر مانع ورود سیال به صفحه می شود و آن را به دهانه بعدی هدایت می کند. قسمت دیگر واشر سیال را به سمت صفحه هدایت می کند. باریک بودن مجاری در مبدل حرارتی صفحه ای سبب می شود عمده حجم سیال با صفحات تماس داشته باشد. صفحات مبدل حرارتی چین دار هستند که موجب افزایش آشفتگی جریان و در نتیجه افزایش انتقال حرارت بین صفحات می شود.

روش های انتقال حرارت در مبدل های حرارتی

روش های انتقال حرارت در مبدل ها تابعی از جهت جريان دو سيالی است كه قرار است با هم تبادل حركت كنند.

·        جريان مخالف

در اين روش كه از بيشترين تاثير برخوردار است دو سيال در جهت مخالف يك ديگر جريان دارند.

·        جريان موازي

 در اين روش كه از كم ترين تاثير برخوردار است هر دو سيال در يك جهت و به موازات يك ديگر جريان دارند.

·        جريان مركب

در اين روش كه بيشتر در مبدل های پوسته و لوله از آن استفاده مي شود. ممكن است نوع جريان سيال ها، تركيبی از جريان متقاطع و مخالف يا جريان متقاطع و موازی باشد.

·        جريان متقاطع

دراين روش كه تاثير آن در دامنه ای بين جريان موازی و مخالف قرار دارد. جهت جريان يكی از سيال ها نسبت به ديگری دارای زاويه ای است كه ممكن است تا نود درجه باشد.

نحوه عملکرد مبدل ‌های گرمایی

عملکرد مبدل ‌های گرمایی این گونه است که سیال گرم‌ تر یا به طور مستقیم یا غیر مستقیم با سیالی خنک ‌تر ارتباط بر قرار می‌ کند. این امر سبب می ‌شود که گرما از سیال گرم به خنک منتقل شود و به تعادل برسد. این انتقال حرارت موجب می ‌شود که سیال گرم ‌تر دمایش کاهش و سیال خنک ‌تر دمایش افزایش بیابد. بسته به این‌که هدف استفاده از مبدل گرمایش یا خنک کردن باشد، از این فرایند می ‌توان طوری استفاده کرد که یا گرما به سیستم اضافه شود (مثل بخاری ماشین) یا از آن خارج شود (مثل رادیاتور ماشین). اساس کار مبدل حرارتی این است که گرما را انتقال می‌ دهد، بدون این‌که خود سیال را انتقال بدهد.

مبدل ‌های حرارتی معمولاً از فلز ساخته می ‌شوند، ولی می ‌توانند از سرامیک، کامپوزیت و پلاستیک نیز ساخته شوند. سرامیک برای کار های با درجه دمای بسیار بالا (بیشتر از 1000 درجه سانتی‌ گراد) به کار می ‌رود چون در این دما ها فلزاتی مانند مس و آهن و فولاد ذوب می ‌شوند. سرامیک همچنین برای کار با سیالات خورنده و ساینده استفاده می ‌شود. پلاستیک‌ ها معمولا سبک ‌تر و ارزان ‌تر از فلزات هستند، در مقابل خوردگی مقاوم ‌هستند، و هدایت کننده خوبی برای گرما هستند، ولی معمولاً از نظر مکانیکی ضعیف هستند. هر چند از پلاستیک برای دما های بالا استفاده نمی ‌شود، معمولاً از آن در کار های مربوط به آب مثل استخر ها و حمام ‌ها استفاده می‌ شود.

موارد استفاده مبدل حرارتی در صنایع مختلف

صنایع تولید برق و حرارت: این صنعت هم جزء صنایع مادر هر کشوری بوده و همین موارد نشان دهنده اهمیت استفاده مناسب از این سیستم در این صنایع است.

صنایع ذوب آهن و فولاد: این صنعت یکی از بزرگ ترین صنایع کشور ما محسوب می شود که این سیستم به صورت گسترده در این صنایع مورد استفاده قرار می گیرد.

صنایع نفت، گاز و پتروشیمی: لازم به توضیح نیست که این صنعت چقدر پر اهمیت بوده و در صورت عدم استفاده از تجهیزات مناسب برای این صنعت چه مشکلات و خساراتی ممکن است به وجود آید.

نیروگاه های تولید برق: اهمیت این صنعت هم برای کسی پوشیده نیست و به خصوص در حال حاضر که کشور با مشکل تامین برق روبروست عدم استفاده از تجهیزات مناسب می تواند بر مشکلات این صنعت بیفزاید.

در صنایع تاسیسات ساختمان و تهویه مطبوع: این صنعت عم جز یکی از بزرگ ترین صنایع هر کشوری بوده و به ویژه استفاده از سیستم های پیشرفته تهویه مطبوع باب شده است که از مبدل حرارتی در این صنعت هم استفاده فراوان می شود.

در صنعت تولید مواد غذایی: در این صنایع علاوه بر انتقال مناسب حرارت باید از تجهیزاتی استفاده کنید که ترکیبات این مواد را تغییر نداده و سبب اضافه شدن مواد مضر به ترکیب این مواد نشود. همچنین حرارتی که توسط این مبدل حرارتی انتقال داده می شود باید حتما در این صنایع کنترل شده باشد.

سخن پایانی

مبدل حرارتی (مبدل گرمایی) با توجه به صنایع مورد استفاده بسیار سیستم حساس و مهمی می باشد. و در صورتی که از نوع غیر مرغوب و کم کیفیت این سیستم در صنایع مختلف استفاده شود حتما فرد متضرر خواهد شد. البته در بخش کلان و در صنایع مادر بحث متضرر شدن یک کشور به میان خواهد آمد و حتی می تواند مورد خراب کاری صنعتی هم قرار گیرد.

به همین دلیل باید صاحبان صنایع بزرگ و کارخانجات در خرید این گونه تجهیزات دقت و اطلاعات لازم را داشته باشند و خرید خود را با مشاوره کارشناسان حرفه ای و از مراکز معتبر و برند های مطمئن انجام دهند تا بعدا از لحاظ مالی متضرر نشوند.

خرید مبدل حرارتی از شرکت مهتاب گستر

مجموعه تولیدی و صنعتی مهتاب گستر در زمینه تولید انواع مختلف تجهیزات گرمایشی و سرمایشی به صورت حرفه ای در حال فعالیت است. شما هر گونه نیازی که به انواع مبدل حرارتی و دیگر محصولات داشته باشید توسط کادر مجرب و حرفه ای ما در کم ترین زمان ممکن و با بهترین کیفیت به شما ارائه می شود.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص مبدل گرمایی و نحوه تولید آن و همچنین اطلاع از قیمت مبدل حرارتی به وب سایت مهتاب گستر مراجعه نمایید.

برای ثبت سفارش با ما در تماس باشید: 09127883721 – 66706377 – 66709528

اگزاست فن چیست؟

اگزاست فن ها در خانه برای حفظ دمای ایده آل و کیفیت هوا بسیار مفید هستند. سیستم‌ های اگزاست فن می توانند هوای آشپزخانه، حمام یا حتی کل خانه، تهویه و آن ها را بهبود ‌بخشند و برای بهتر کردن محیط داخلی، موارد بد را از بین می ‌برند. نحوه عملکرد اگزاست فن ها، مزایای آن ها را در این مقاله بیاموزید.

اگزاست فن ها چه کاری انجام می دهند؟

اگزاست فن ها برای بیرون کشیدن رطوبت اضافی و بو های نا خواسته از یک اتاق یا منطقه خاص استفاده و بهره برداری می شود. اگزاست فن ها معمولا در حمام ها و آشپزخانه ها یافت می شوند، جایی که رطوبت ممکن است به دلیل فعالیت هایی مانند دوش گرفتن، شستن، یا پخت و پز ایجاد شود. اگزاست فن ها تهویه مناسب مناطق مختلف را فراهم می کنند، همچنین تجمع دود شیمیایی را کاهش می دهند و سایر آلاینده هایی را که هنگام تنفس می توانند مضر باشند، از بین می برند.

اگزاست فن ها چگونه کار می کنند؟

اگزاست فن ها بو ها، دود ها و رطوبت را از قسمتی از خانه بیرون می کشند و آن ها را در فضای باز بیرون می کشند تا از بین بروند. اگزاست فن ها از یک موتور برای چرخاندن پره های خود استفاده می کند که وظیفه بیرون کشیدن هوا از فضا را دارد. هوای کهنه، مرطوب یا آلوده از طریق دریچه اگزاست فن هدایت می شود و از خانه خارج می شود.

اگزاست فن ها با استفاده از برق کار می کنند. آن ها را می توان با یک سوئیچ دیواری کنترل کرد، یا مدل های خاصی مجهز به ترموستات هستند که به دستگاه سیگنال می دهد تا زمانی که دمای خاصی در منطقه به دست می آید روشن شود.

مزیت های دستگاه اگزاست فن

استفاده از اگزاست فن برای خانه، کیفیت هوای داخل خانه و راحتی سرنشینان بسیار مفید است.

اگزاست فن ها می توانند به سرعت مناطقی را که در اثر فعالیت هایی مانند پخت و پز یا دوش گرفتن بسیار داغ شده اند خنک کنند. هوای گرم در فضای باز تخلیه می شود و بدون استفاده از سیستم تهویه مطبوع، دمای فضا را کاهش می دهد.

اگزاست فن ها رطوبت اضافی را که می تواند به خانه آسیب برساند را از بین می برد. تراکم ناشی از استفاده از آب گرم می تواند بر روی دیوار ها، سقف ها و سایر سطوح جمع شود و منجر به رشد کپک شود.

اگزاست فن ها با از بین بردن رطوبت، بو و آلاینده ها، کیفیت هوای داخل خانه را بهبود می بخشد. آن ها تهویه مناسبی را برای مناطقی که این عوامل کاهش دهنده کیفیت هوا می توانند ایجاد شوند، فراهم می کنند. هوای راکد از خانه خارج می شود و به هوای مطبوع اجازه می دهد فضا را پر کند.

انواع اگزاست فن برای منازل

مدل های مختلفی از اگزاست فن ها برای استفاده در خانه ها وجود دارد. اگزاست فن یا مستقیماً از طریق خود واحد یا کانال مجرای اختصاصی به بیرون هدایت می شوند یا به سیستم تهویه خانه شما متصل می شوند. اگزاست فن های دیواری و سقفی که معمولاً در حمام ها استفاده می شود و همچنین اگزاست فن های هود در آشپزخانه ها معمولاً مستقیماً به خارج از منزل تخلیه می شوند. هواکش های داخلی مدل هایی هستند که به کانال خانه متصل می شوند و هوا را از طریق سیستم تهویه موجود خانه خارج می کنند.

مشکلات دستگاه های اگزاست فن

اگزاست فن ها اگر به درستی کار نکنند یا در وهله اول مورد استفاده قرار نگیرند برای صاحبان خانه مفید نیستند. دو مشکل رایج این تجهیزات عبارت است از:

1.  اگر فن اگزوز به درستی نصب نشده باشد، گرما و رطوبت ممکن است به قسمت های دیگر خانه فرار کند. اگر دستگاه به درستی عایق بندی نشده باشد، هوای بیرون کشیده شده از فضای داخلی می تواند در اتاق زیر شیروانی خانه از بین برود که می تواند منجر به مشکلات رطوبت شود.

2.  نصب نا درست دستگاه اگزاست فن می تواند باعث شود که فن دستگاه اگزاست فن در هنگام کار صدا داشته باشد. این صدای کار گاهی باعث می‌شود که سرنشینان در زمانی که باید از اگزاست فن استفاده نکنند، مانند هنگام گرفتن دوش طولانی و آب گرم، تمیز کردن با استفاده از مواد شیمیایی، یا پختن غذا در فر یا اجاق گاز. عدم استفاده از اگزاست فن ها باعث ایجاد مشکلات رطوبت در خانه، بو های ماندگار و کیفیت پایین هوای داخل خانه می شود.

نصب دستگاه اگزاست فن

با نصب اگزاست فن ها در قسمت های کلیدی، آسایش و کیفیت هوا را در خانه خود بهبود بخشید. یک پیمانکار واجد شرایط تهویه مطبوع مناطقی را در خانه شما شناسایی می کند که به اگزاست فن ها نیاز دارند همچنین به شما کمک می کند تجهیزاتی را انتخاب کنید که به بهترین وجه با نیاز های شما مطابقت دارد، و نصب عالی را برای عملکرد تضمینی ارائه می دهد.

نکاتی در مورد استفاده از دستگاه های اگزاست فن

·        رویه اصلی دستگاه های اگزاست فن

اگزاست فن مانند سایر تجهیزات الکتریکی، با نیروی برق کار می ‌کند، رویه کلی آن شامل جریان برق می‌ شود که از میان سیستم و بخش‌ های مختلف آن عبور می‌ کند تا سبب چرخش موتور شود و سپس پره‌ ها را به حرکت می ‌اندازد.

·        عملکرد پره‌ های دستگاه های اگزاست فن

هنگامی که موتور فن شروع به کار می‌ کند، پره‌ های دستگاه های اگزاست فن به چرخش می‌ افتند. هوا با چرخش پره‌ ها به ‌سوی فن کشیده شده و مقداری از آن جذب می‌ شود. دستگاه های اگزاست فن سبب می‌ شود هوای گرم در بیرون از اتاق رفته و هوای تازه ‌تر و خنک ‌تر به داخل آن وارد می ‌شود. گردش هوای تازه در محیط و در اتاق‌ ها و فضا هایی که تهویه مناسبی ندارند، اهمیت بسیاری دارد.

·        نقش ترموستات

اکثر دستگاه های اگزاست فن در خود ترموستات دارند. زمانی ترموستات به کار می‌ آید که هوایی با دمای بالا وارد اتاق یا فضا شود. با ورود این هوای گرم، پیامی به‌ سوی اگزاست فن فرستاده می ‌شود. پس از ارسال پیام، موتور به حرکت در می ‌آید و پره ‌ها به چرخش می ‌افتند تا دمای هوا را تنظیم کند، تا جایی که هوا خنک ‌تر شود.

·        موقعیت فن

اگر می‌ خواهید یک اگزاست فن نصب کنید، بهترین کار آن است که تا حد امکان آن را در ارتفاع بالا نصب کنید. زیرا تجربه نشان داده است که هر چه اگزاست فن را نزدیک به سقف نصب کنید، عملکرد بهتری خواهد داشت. به این دلیل که هوای گرم به‌ طرف بالا و نزدیک به سقف می‌ رود و اگر فن پایین ‌تر از سقف نصب شود، حجم زیادی از هوای گرم اتاق را از دست می ‌دهد و در نتیجه نمی‌ تواند کارکرد مؤثری داشته باشد. بدیهی است که هر چه هوای گرم بیشتری به اگزاست فن برسد، مقدار بیشتری از آن را جذب خواهد کرد و مقدار بیشتری را از اتاق خارج خواهد کرد. در نتیجه، هوای تازه‌ تر و خنک ‌تر با سرعت بیشتر و در زمان کم تری به اتاق خواهد رسید

گروه تولیدی و صنعتی مهتاب گستر بزرگ ترین تولید کننده برجسته انواع تجهیزات مربوط به سانتریفیوژ مکنده و دمنده و کانال، لوله و تجهیزات  در کشور است و می توانید اطلاعاتی را در مورد این تجهیزات به دست آورید. اگر در مورد محصولات ما سوالاتی داشتید، یا قصد سفارش محصول دارید، می‌توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید و با آن ها مشورت کنید.

تلفن های تماس: 09127883721 – 66706377 – 66709528

با تشکر ویژه از سایت خوب یو آپلود

دستگاه فن کویل بخشی از یک سیستم تهویه مطبوع است که به صورت مستقیم در ساختمان های مسکونی، تجاری و صنعتی مورد استفاده و بهره برداری قرار می گیرد. این دستگاه شامل یک فن دمنده و یک مبدل حرارتی (کویل) سرد و گرم است تا عمل انتقال حرارت و تهویه هوا را به صورت جا به جایی اجباری انجام دهد. هر کویل به دو لوله متصل می شود که یکی لوله ورود آب گرم از بویلر در زمستان یا لوله ورود آب سرد چیلر در تابستان و دیگری لوله مخصوص برگشت آب به موتور خانه مرکزی است. فن کویل ها می توانند هم به صورت دستی توسط سوئیچ خاموش و روشن و هم از طریق ترموستات کنترل شوند و به دلیل سادگی و انعطاف پذیری در نصب و راه اندازی، می توانند نسبت به دیگر سیستم های تهویه مطبوع مشابه، اقتصادی و کاربردی تر باشند.

انواع مختلف فن کویل:

فن کویل ها به روش های مختلفی تقسیم بندی می شود:

1.     تقسیم بندی فن کویل از نظر روکار و توکار بودن.

2.     تقسیم بندی فن کویل از نظر نحوه تامین هوای تازه.

3.     تقسیم بندی فن کویل از نظر دو لوله ای یا چهار لوله ای.

4.     تقسیم بندی فن کویل از نظر شکل ظاهری و محل نصب.

ظرفیت مدل های مختلف فن کویل:

·        فن کویل زمینی:

به دو صورت بالا زن و روبه رو زن و معمولا ظرفیت هوادهی بین 200 تا 1000 فوت مکعب بر دقیقه (cfm) ساخته می شوند.

·        فن کویل دیواری:

فن کویل  دیواری معمولا به صورت روبه رو زن و با ظرفیت هوادهی بین 200 تا 800 فوت مکعب بر دقیقه (cfm) ساخته می شوند.

·        فن کویل کاستی:

فن کویل کاستی معمولا زیر سقف کاذب نصب شده و فقط دریچه هوای خروجی آن دیده می شودو در مدل های مختلف یک، دو و چهار طرفه و با ظرفیت هوادهی بین 200 تا 1200 فوت مکعب بر دقیقه ( cfm) ساخته می شود.

·        داکت فن کویل یا فن کویل کانالی یا همان نوع سقفی توکار:

فن کویل سقفی معمولا در ظرفیت هوادهی بین 300 تا 2200 فوت مکعب بر دقیقه (cfm) ساخته می شود و به سه شکل داکت فن کویل توکار سقفی، روکار سقفی و روکار ایستاده دیواری موجود هستند.

کدام نوع فن کویل را انتحاب نماییم؟

فن کویل زمینی مساحتی از کف را اشغال و نوع دیواری نیز در معرض دید قرار می گیرد. فن کویل کاستی و فن کویل سقفی توکار در سقف نصب شده و فقط دریچه هوای خروجی از آن نمایان است. معمولا در اکثر پروژه های مسکونی از نوع سقفی توکار استفاده می شود. اگر در قسمتی از ساختمان به ظرفیت های هوادهی بالا نیاز باشد، مناسب ترین گزینه، فن کویل سقفی توکار خواهد بود.

فن کویل کاستی چهار طرفه، هوای سرد و گرم به صورت یکنواخت و در چهار طرف از سقف به پایین دمیده می شود و از آن بیشتر در محیط های اداری و تجاری که دارای سقف کاذب هستند، استفاده می شود.

مبانی سیستم های فن کویل:

یک فن کویل از یک کویل مس، یک پنکه و یا یک عنصر گرمایش یا یک سیستم خنک کننده که شامل مبرد است تشکیل شده است. در بعضی موارد، فن کویل ها ممکن است هم به منظور تأمین گرمایشی اضافی و هم به منظور سرمایش اتاق باشد. فن کویل ها  به طور معمول در هتل ها، آپارتمان ها و خانه های شهر یافت می شوند، اما می توان در هر اتاق که به سیستم گرمایش یا سرمایش خود نیاز داشته باشد، قرار داد.

اما تعمیرات پیشگیرانه را روی سیستم های فن کویل خود (FCU) انجام داده اید؟

از سیستم های فن کویل برای گرم کردن یا خنک کردن یک اتاق بدون مجرای استفاده می شود و همین امر باعث می شود آن ها در مناطقی که نصب مجرای هوا امکان پذیر نیست یا از نظر مالی قابل استفاده هستند، نصب آ نها آسان شود. به منظور افزایش عمر واحد و جلوگیری از تعمیرات بسیار گران قیمت و یا تعویض فن کویل، انجام تعمیرات پیشگیری منظم بسیار مهم است.

مشکلات مشترک با فن کویل:

نگهداری پیشگیرانه به جلوگیری از بسیاری از مشکلات رایج مرتبط با فن کویل، از جمله عدم خنک شدن یا گرم کردن اتاق، نشت و امتناع از خاموش یا خاموش بودن کمک می کند. مشکلات مربوط به تعمیر و نگهداری مشترک با واحدهای سیم پیچ شامل:

·        فیلتر ها و کویل های هوا کثیف.

·        جریان هوای کم از طریق سیستم.

·        مشکلات ترموستات.

·        واحد فوق العاده با صدای بلند کار می کند و صدا های خفه کننده یا فشار می بخشد.

مبانی تعمیر و نگهداری پیشگیرانه فن کویل:

قبل از انجام هرگونه تعمیر و نگهداری بر روی دستگاه، همیشه اطمینان حاصل کنید که با قطع شدن واحد از منبع تغذیه، دستگاه قفل مناسب و برچسب زدن را رعایت کنید و سوئیچ، مدار یا فیوز مربوط به درستی برچسب خورده است تا هیچ کس به طور تصادفی واحد را نچرخاند. در حالی که سرویس دهی می شود.

همیشه از بیرون و داخل واحد اطمینان داشته و از بین بردن هرگونه ضایعات و گرد و غبار قابل مشاهده، به ویژه از تیغه های موتور و فن، اطمینان حاصل کنید. گرد و غبار زیاد باعث عدم تعادل پره ها شده و در ساییدگی بیش از حد به فن و همچنین موتور کمک می کند.

در حین بازرسی از مراقبت های پیشگیرانه، همیشه اگر یک بار مصرف فیلتر را حذف کرده و جایگزین کنید. اگر فیلتر قابل استفاده مجدد است، حتماً همه گرد و غبار و مواد زائد را از مش با آب تمیز تمیز کنید. این به اطمینان حاصل می کند که این واحد از جریان هوای مناسب برخوردار باشد و ذرات ریز مانند گرد و غبار و گرده از هوای داخلی خارج می شوند.

اگر واحد شما دارای لوله های روغن است، باید روغن کاری کنید تا مطمئن شوید که تمام قطعات متحرک روغن کاری شده اند، بنابراین آن ها سنگ زنی یا گرمای زیادی را تجربه نمی کنند. اگر لوله روغن ندارد، برای انجام مراحل مناسب روغن کاری باید با دفترچه راهنمای کار خود مشورت کنید.

پس از اتمام، به درستی واحد را ببندید و آب بندی کنید و عملکرد آن را آزمایش کنید. اگر این واحد مطابق آن چه انتظار می رود، روشن یا کارایی خود را انجام ندهد، ممکن است لازم با یک تکنسین حرفه ای فن کویل تماس بگیرید.

هشت قدم برای انجام صحیح تعمیر و نگهداری پیشگیرانه در دستگاه کویل فن شما (FCU):

1.  دستگاه فن کویل را خاموش کنید و آن را از منبع تغذیه اصلی جدا کنید. فراموش نکنید که برچسب شکن یا سوئیچ را فراموش نکنید تا کسی به طور تصادفی واحد را روشن نکند.

2.  از نظر بصری قسمت بیرونی و داخل واحد را برای آسیب دیدگی بررسی کنید و آن را در فرم نگهداری خود یادداشت کنید. ممکن است صدمات شدید توسط یک تکنسین حرفه ای سیستم تهویه مطبوع تعمیر شود.

3.     فن دمنده را برای حرکت، سایش و پارگی و گرد و غبار بررسی کنید.

4.  اگر فیلتر هوا یک بار مصرف است، فیلتر هوا را تغییر دهید. در صورت استفاده مجدد از فیلتر، آن را کاملاً بشویید و گرد و غبار قابل مشاهده را با استفاده از آن در زیر آب تمیز پاک کنید. قبل از قرار دادن مجدد دستگاه، فیلتر قابل استفاده مجدد را تا حد امکان خشک کنید. اگر فیلتر هوای قابل استفاده مجدد علائم سایش شدید را نشان دهد، ممکن است زمان سفارش جدیدی فرا رسد.

5.  به جز یاتاقان های توپ، تمام قسمت های متحرک داخل واحد را روغن کاری کنید. یاتاقان های توپ معمولاً خود روان کننده هستند و برای زندگی مفید مورد انتظارشان روغن کاری کافی دارند.

6.  هر نوع کمربند را در قسمت فن کویل بازرسی کرده و در صورت خشک شدن و یا در صورت مشاهده ترک، سوراخ یا تراشه، آن ها را تعویض کنید.

7.  اگر موتور فن کویل صدا های عجیب و غریب ایجاد کند و یا روشن نشود، ممکن است لازم باشد با یک تکنسین حرفه ای سیستم تهویه مطبوع تماس بگیرید تا جایگزین آن شود.

8.  اطمینان حاصل کنید که کلیه نگهداری های انجام شده در فن کویل را در یاد داشت های مربوط ثبت کنید.

نگهداری پیشگیرانه ممکن است توسط یکی از نگهبانان ساختمان شما انجام شود، به ویژه اگر این تعمیر و نگهداری در حال تغییر یا تمیز کردن فیلتر هوا و از بین بردن زباله از داخل و خارج از واحد باشد. با این حال، برخی از کار های تعمیر و نگهداری، مانند تعویض قطعات فرسوده و ترمیم نشت در کویل ها باید توسط یک تکنسین مجاز سیستم تهویه مطبوع انجام شود. خبر خوب این است که تکنسین های سیستم تهویه مطبوع شرکت مهتاب گستر با همه مدل ها مارک های فن کویل آشنا هستند و ما می توانیم در هر مرحله به شما کمک کنیم.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد چگونگی نگهداری پیشگیرانه سیستم فن کویل و سیستم تهویه مطبوع و صرفه جویی در وقت و هزینه خود می توانید به سایت فن کویل مهتاب گستر مراجعه نمایید و یا از طریق شماره تماس های 02166706377 و ۰۹۱۲۶۲۱۸۵۳۳  با کارشناسان و متخصصان مهتاب گستر جهت تولید فن کویل و اطلاع از قیمت فن کویل در ارتباط باشید.

با تشکر از سایت یو آپلود